Существует широкий спектр кладочных строительных материалов, используемых для возведения домов и перегородок на строительных площадках. Давайте детальнее рассмотрим преимущества и недостатки такого выбора, как газобетонные блоки, ячеистый бетон. Мы познакомимся с технологией производства, техническими характеристиками, размерами и научимся определять вес блоков. После прочтения этой статьи общение с поставщиками и рабочими станет значительно проще.
Производство строительного материала
Чтобы понять, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, необходимо разобраться в их составе. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца и алюминиевой пудры. Дополнительные добавки или заменители твердых наполнителей (гипс, известь, зола, шлак) могут быть использованы для регулирования определенных свойств готового продукта. Вяжущее (M400, M500) обеспечивает прочное сцепление мелких заполнителей.
Песок с фракцией до 2 мм можно добывать в любом месте, но сначала его необходимо очистить от глины и биологических включений. Металлы добавляются в виде порошков (PAP-1, PAP-2), паст или суспензий для получения блоков с пористой структурой. Этот результат достигается в результате химической реакции между алюминием и щелочью, продуктами которой являются соли кальция и газообразный водород. В качестве разбавителя используется чистая техническая вода.
Было установлено, что поведение раствора зависит от температуры жидкой среды. Поэтому индикатор доводится до минимальной температуры +45°C. Этот метод положительно влияет на прочностные характеристики и помогает ускорить процесс твердения ячеистого бетона. Следует также отметить, что возможно снижение доли цемента в составе композиции за счет повышения химической активности композиции. Производство газобетона регламентируется строгими техническими условиями, изложенными в следующих документах
- ГОСТ 23732-79 (о приготовлении воды для раствора).
- ГОСТ 10178-85 (на цементные вяжущие).
Для получения блока объемом 1 кубический метр требуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести и 375 кг песка. После перемешивания смеси в сухую форму добавляется 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь вливается почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый производитель разрабатывает свой собственный рецепт и спецификации. Преимущества и недостатки газобетона в строительстве определяются не только составом, но и технологией, по которой производятся блоки. В продаже имеются два типа материала. Классификация основана на типе производства: с автоклавом или без него.
Основные достоинства и недостатки газоблоков
В списке собственных сильных и слабых сторон есть любой материал, которым обладает газобетон. Кроме того, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные моменты лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть преимущества и недостатки использования строительства из газобетонных блоков, которые мы представляем в виде удобного и привычного информационного листа.
| Положительные характеристики газобетонных блоков | Недостатки, которые будут устранены |
| Основным преимуществом AAC является его низкая теплопроводность, которая близка к значению древесины. Он зависит от плотности бетона и варьируется от 0,096 до 0,155 Вт/м*С. Она в три раза ниже, чем у менее популярного керамзитобетона. | Повышенное поглощение воды (гигроскопичность) Плотность кладочного материала определяет многие другие свойства. И если одна из них становится максимально комфортной – например, теплопроводность, – то на других, более низких плотностях, это может сказаться не лучшим образом. Это относится, в частности, к водопоглощению, которое увеличивается по мере уменьшения плотности камня. Этот недостаток компенсируется свойствами используемых декоративных и изоляционных материалов. |
| С точки зрения теплоемкости лучшим материалом является керамическая плитка – 0,84 кДж/кг. График показывает количество тепла, необходимое для нагрева материала на 1 градус. Бетон AAC имеет аналогичное значение, что и кирпич – но только если он полностью очищен от влаги. Нормативное содержание влаги в газобетоне не превышает 6%, поэтому фактическая теплоемкость выше – около 1,10 кДж/кг. Значение довольно близко к идеальному. | Раскалывается. Это реальный недостаток газобетона, который является следствием его низкой плотности и прочности. Хотя на практике существует множество других причин, по которым могут возникать трещины. Например, когда строитель выбирает неправильный тип фундамента при самостоятельной работе или когда допускаются ошибки в процессе укладки. Основными условиями, которые должны быть соблюдены для того, чтобы избежать растрескивания, являются
|
| От того, насколько устойчив материал к теплопередаче, зависит, насколько быстро охлаждается помещение. Этот показатель измеряется в м²*С/Вт, чем он больше, тем лучше. Если сравнивать с кирпичом, у которого значение сопротивления теплопередаче составляет 1,09, то у газобетона этот показатель в два раза лучше – 2,67. | Морозостойкость во многом зависит от технологии производства и состава материала, поэтому она может быть не только отрицательной, но и положительной характеристикой. Это зависит от того, с чем его сравнивают. Слабый индекс (не выше F15) доступен только для неавтоклавного газобетона. В автоклавированном состоянии – F35-F100. |
| Геометрию блоков можно отнести как к положительным, так и к отрицательным характеристикам – все зависит от того, какого качества материал будет рассматриваться. По умолчанию мы используем автоклавные блоки, среди которых даже вторая категория имеет максимальный разброс в 4 мм по высоте, длине и диагонали и 3 мм по ширине. А это позволяет производить тонкостенную кладку. | Для тех, у кого нет проекта, это скорее неудобство, чем недостаток, так как требуется соответствующее конструктивное решение стенового пирога и есть ограничения по выбору некоторых материалов. Тем не менее, здесь важно не допустить ошибок, чтобы не создать на внешней стороне стены барьеры, через которые будет выходить пар. Важно, чтобы он не скапливался и не конденсировался под толщей стены или изоляции. |
| Крупноблочная форма позволяет значительно сократить время строительства, так как на 1 м³ стены из газобетонных блоков требуется всего 3,5 человека. Для кирпичной кладки требуется 6 человек/час. | Слабая способность ячеистого бетона удерживать крепеж на месте вызывает некоторые неудобства. Однако это происходит в случае использования традиционных дюбелей и гвоздей. Для пористых оснований выпускается множество типов расширительных и клиновидных штифтов. Существуют также химические гвозди с высокой удерживающей способностью. Поэтому монтаж объектов на газобетонные стены не представляет никакой проблемы. Главное – выбрать правильное анкерное решение в зависимости от веса объекта. |
| Все кладочные материалы – даже камень Apollo, наполненный древесной стружкой, – устойчивы к огню. Газобетон также не опасен (класс огнестойкости К0). В случае пожара он не выделяет токсинов и может просуществовать до четырех часов без потери несущей способности. | Любой хорошо уплотненный и сформированный бетон имеет плохую адгезию из-за своей гладкой поверхности и высокой водопоглощающей способности. Газобетон становится более насыщенным влагой из гипса или вяжущих веществ благодаря своей ячеистой структуре. По этой причине адгезивные финишные покрытия следует применять только после того, как основание покрыто грунтовкой, содержащей кремнеземный наполнитель, который не только снижает впитывающую способность основания, но и делает его шероховатым. |
| Материалы, используемые для производства газобетона, описаны выше. Полностью натуральный, без полимерных добавок и радиоактивных природных минералов. Это позволяет классическому газобетону сохранять фон в 50 Бк/кг, тогда как стандартом для строительных материалов является радиоактивность в 370 Бк/кг. Примечание: Даже продукты, в которых песок или цемент частично заменены золой или молотым шлаком, имеют нормальный фон. Зола от сжигания угля имеет активность 327 Бк/кг, что не превышает допустимую норму. | |
Возможности для экономии денег. Некоторая экономия возможна при применении газобетона Teplite (отзывы это подтверждают) или при любом другом выборе качественных блоков. Например.
|
|
| Возможность обработки рук. Низкая плотность материала позволяет резать, скруглять и делать пазы с помощью ручных инструментов. Это позволяет владельцу не нанимать подрядчика, а строить самому. И это еще одна возможность сэкономить много денег. |
Приемка и маркировка продукции
Приемка продукции следует за испытаниями.
- Теплопроводность проверяется не реже одного раза в год.
- Защита от мороза и усадки проводится не реже одного раза в 6 месяцев.
- Плотность, прочность и морозостойкость контролируются для каждой партии.
- Партией считается количество блоков с одинаковым составом, изготовленных по одной технологии и за одну смену.
- Если продукция производится небольшими партиями, то для проверки они могут быть объединены, но вся продукция должна соответствовать вышеуказанным требованиям.
- Приемочный контроль осуществляется в соответствии с ГОСТ 13015.1.
Маркировка газобетонных блоков.
- Партии продуктов с различной прочностью и плотностью маркируются несмываемой краской.
- Маркировка наносится минимум на 2 продукта на противоположных сторонах упаковки.
- Если плотность блока составляет от D500 до D900, применяется только первый номер. Если это D1000 – D1200, применяются 2 числа.
- Класс прочности полностью обозначен. Например, если продукт имеет сортность В3,5, то блок записывается так: 3,5.
- Обязательно пишется предупреждение: “Боится влаги”.
Рассмотрим еще несколько примеров: газобетонный блок d 600 с прочностью B 3,0 маркируется как – 6-3,0. Блок d 700 с прочностью B5 маркируется как 7-5.
